La construction de projets solaires à grande échelle au Moyen-Orient est très différente du travail dans un environnement de construction classique.Les températures élevées, le fort ensoleillement, la poussière, les terrains secs et accidentés, ainsi que les longues heures de fonctionnement continu peuvent tous imposer des contraintes supplémentaires aux engins de chantier. foreuse solaireIl ne suffit pas d'avoir une puissance suffisante. La machine doit également rester stable et fiable lorsqu'elle fonctionne dans des conditions exigeantes pendant de longues périodes.Cela soulève une question importante :Comment concevoir une machine à battre les pieux solaires pour qu'elle fonctionne de manière fiable lorsque l'environnement de travail lui-même devient un défi ?C’est l’une des questions que nous avons prises en compte lors du développement et de l’optimisation du Marteau de pieu solaire TZ536 pour des conditions de travail exigeantes.Qu’est-ce qui rend la situation au Moyen-Orient si difficile ?Les températures élevées ne représentent qu'une partie du problème.Sur un véritable chantier de construction solaire, la machine peut être amenée à faire face à la poussière, à des vibrations continues, à des conditions de sol changeantes, à des opérations de positionnement, de forage et de pieutage répétées, ainsi qu'à de longues heures de travail.Pour les grandes centrales solaires, ces facteurs se répètent des milliers de fois tout au long du projet.Cela signifie que la fiabilité d'une machine ne dépend pas uniquement de la puissance du moteur ou de la capacité hydraulique. Dans bien des cas, elle repose aussi sur de petits détails structurels et de protection qui ne sont pas forcément immédiatement visibles.1. Raccordements hydrauliques renforcés pour une résistance aux vibrations continuesLors de son fonctionnement, une machine à battre les pieux solaires est soumise à des vibrations et des chocs continus. Les liaisons hydrauliques, les composants de translation et les joints structuraux peuvent donc subir des charges répétées sur une longue période.Pour le TZ536, la liaison entre le flexible hydraulique et le moteur de translation a été renforcée par un support plus robuste et une épaisseur de tôle d'acier accrue. Les boulons de fixation ont également été améliorés. M10 à M12.Ces modifications visent à améliorer la résistance structurelle et à réduire le risque de fissuration causée par les vibrations et les charges concentrées.Pour les projets solaires impliquant de longues heures de battage de pieux répétitif, des connexions fiables sont tout aussi importantes que des performances élevées des machines. 2. Une conception de protection contre la poussière qui tient également compte de l'efficacité du perçageLa poussière est un élément inévitable de nombreux chantiers de construction au Moyen-Orient, en particulier dans les environnements secs et désertiques.Lors du forage, des particules de sol et de roche ainsi que des débris de forage sont générés en continu. Si ces débris ne peuvent être évacués efficacement, ils peuvent s'accumuler autour de la zone de travail et perturber le processus de forage.Pour remédier à cela, le TZ536 utilise un couvercle anti-poussière conique amélioré avec un diamètre élargi.L'ouverture plus large améliore l'efficacité de l'évacuation et permet une meilleure évacuation des débris de forage de la zone de travail.Pour nous, la protection contre la poussière ne se limite pas à recouvrir les composants. Il s'agit aussi de prendre en compte d'où proviennent les poussières et les débris, comment ils se déplacent et comment ils peuvent être évacués efficacement pendant le fonctionnement.3. Meilleure stabilité face aux conditions de terrain changeantesLes grands projets solaires couvrent souvent de vastes superficies, et les conditions du sol peuvent varier d'une section à l'autre du site.Un sol meuble, du gravier et des différences de portance peuvent tous affecter la stabilité d'un terrain. marteau de pieu chenillé pendant le positionnement et l'opération.Le système de support TZ536 a donc été renforcé par :Course du cylindre augmentéePieds de support allongésZone de support de base élargieCes améliorations renforcent la stabilité générale de la machine et améliorent son adaptabilité aux différentes conditions de terrain.Pour une machine qui doit se repositionner fréquemment sur un grand site solaire, le maintien d'une position de travail stable est un élément important pour garantir des performances de battage de pieux constantes. 4. Protection du système de commande contre la poussièreLa structure mécanique n'est pas la seule partie d'un marteau de battage de pieux qui nécessite une protection.Comme les engins de chantier modernes dépendent de plus en plus des systèmes de commande hydrauliques et électriques, l'unité de commande et le bloc de vannes doivent également être pris en compte lors de la conception d'une machine destinée aux environnements poussiéreux.Le TZ536 est doté d'un panneau de commande scellé, un couvercle arrière allongé et une disposition optimisée des soupapes.Ces améliorations contribuent à prévenir la pénétration de poussière et à améliorer la fiabilité du système de contrôle pendant son fonctionnement.Dans les environnements de travail poussiéreux, la protection du système de commande est un élément important de la fiabilité à long terme des machines.5. Les longues heures de travail rendent l'usure et l'entretien importants.Un projet solaire de grande envergure ne se limite pas à l'installation de quelques pieux.Une fois qu'un marteau de battage entre en production continue, les composants de guidage, les flexibles hydrauliques et autres pièces mobiles peuvent effectuer des milliers de mouvements répétés.Le TZ536 utilise paliers de guidage et blocs de glissement résistants à l'usure afin de réduire les frottements et de prolonger la durée de vie de ces composants.Le cheminement des flexibles hydrauliques a également été optimisé. Le canal de passage allongé et le couvercle de protection amovible contribuent à prévenir le déplacement des flexibles et à réduire les risques de dommages pendant le fonctionnement.De plus, des protections en acier amovibles et des plaques de protection ont été ajoutées pour offrir une protection supplémentaire tout en facilitant l'inspection et la maintenance.La fiabilité ne se résume pas à la puissance.Pour les projets solaires de grande envergure au Moyen-Orient, le véritable test pour un marteau de battage de pieux n'est pas de savoir s'il peut fonctionner dans des conditions idéales.Il s'agit de savoir si la machine peut continuer à fonctionner de manière fiable tout au long de son cycle de vie. températures élevées, environnements poussiéreux, vibrations continues, conditions de sol changeantes et fonctionnement répétitif à long terme.C’est pourquoi la TZ536 se concentre sur bien plus que les performances du moteur et du système hydraulique.Ses améliorations de conception couvrent de nombreux détails pratiques :Des connexions critiques plus robustes, une meilleure protection contre la poussière, une plus grande stabilité du support, une meilleure protection des flexibles hydrauliques, une usure des composants réduite et une maintenance facilitée.Ces détails ne sont peut-être pas toujours les premiers auxquels on pense lorsqu'on choisit une machine à enfoncer les pieux solaires, mais ils peuvent faire une différence significative lorsque la machine travaille quotidiennement sur un grand projet solaire.À Machines TZ, nous pensons que :« Une machine fiable ne se définit pas seulement par ses performances dans des conditions idéales, mais aussi par ses performances lorsque l'environnement de travail devient exigeant. »Voilà l'idée derrière le TZ536 — Conçu non seulement pour fonctionner, mais aussi pour continuer à fonctionner dans des conditions difficiles.
Les connaissances suivantes en matière de maintenance du moteur prennent le moteur diesel turbocompressé à quatre cylindres Yuchai 91 kW couramment utilisé par notre fabricants de batteurs de pieux sur pilotes de pieux solaires à titre d'exemple :Entretien quotidienVérifiez l'huile: Vérifiez quotidiennement les niveaux d'huile, de liquide de refroidissement et de carburant avant de démarrer la machine pour voir s'ils se situent dans la plage normale. S'ils sont insuffisants, ajoutez-les à temps.Nettoyage d'apparence: Ouvrez le capot à l'arrière du batteur de battage et wipé l'huile et la poussière sur la surface du moteur avec un chiffon fréquemment pour garder l'apparence du moteur propre, afin de savoir s'il y a des anomalies telles qu'une fuite à temps.Vérifiez la ceinture: Vérifiez régulièrement la tension et l'apparence de la courroie moteur pour voir s'il y a des anomalies telles que des fissures et de l'usure. Si des problèmes sont détectés, ajustez-les ou remplacez-les à temps. Maintenance de premier niveau (réalisée après 100 heures de travail cumulées)Remplacer l'huile moteur et nettoyer le carter: Remplacez toute l'huile moteur dans le carter et nettoyez le carter avec du diesel. Vidangez l'huile et nettoyez le carter une fois que la machine est chaude afin que les impuretés contenues dans l'huile moteur puissent mieux être évacuées.Généralement, l'huile moteur peut être remplie jusqu'au milieu de la zone jaune à l'extrémité de la jauge.Pendant le période de rodage du batteur de pieux, de nombreux débris métalliques et autres impuretés seront produits et devront être nettoyés. Nettoyer le filtre à air: Ouvrez le filtre à air, retirez l'élément filtrant et enlevez la poussière et la saleté sur l'élément filtrant. Si l'élément filtrant est endommagé, remplacez-le immédiatement.Remarque : L'élément du filtre à air ne peut pas être rincé à l'eau. La poussière et la saleté ne peuvent être évacuées qu’avec un flux d’air à haute pression. Si de l'eau est utilisée pour le rinçage, l'élément du filtre à air sera endommagé.Vérifier le filtre à gasoil: Après 200 heures cumulées de fonctionnement, retirez l'élément du filtre à diesel et nettoyez-le avec du diesel propre. Si l'élément filtrant est endommagé, remplacez-le immédiatement.Maintenance secondaire (effectuée après 500 heures de travail cumulées)Vérifier et régler le jeu des soupapes: Vérifiez et ajustez le jeu des soupapes d'admission et d'échappement pour assurer l'ouverture et la fermeture normales des soupapes ainsi que l'admission et l'échappement normaux du moteur.Entretien des injecteurs: Vérifiez l'injection des injecteurs, nettoyez les injecteurs et corrigez la pression d'injection pour garantir l'effet d'atomisation d'injection normal des injecteurs et améliorer l'efficacité de la combustion.Joint de clapet anti-retour: Vérifiez l'étanchéité des soupapes et des sièges de soupape, puis meulez-les et corrigez-les si nécessaire pour éviter les fuites de soupapes et affecter les performances du moteur.Vérifier les fixations: Vérifiez le serrage et l'anti-desserrage des écrous de culasse, des écrous de bielle et des écrous de volant moteur pour vous assurer que tous les composants sont fermement connectés.Inspection de l'ensemble de bielle de piston: Retirer l'ensemble bielle du piston, vérifier le jeu d'ouverture du segment de piston, nettoyer et éliminer les dépôts de carbone à divers endroits de la tête de piston et de la rainure du segment de piston.Vérifier le joint d'huile de vilebrequin: Vérifiez le joint d'huile du vilebrequin. Si un durcissement ou des dommages aux lèvres sont constatés, ils doivent être remplacés.Mesure d'usure: Toutes les 1 000 heures de travail cumulées, les éléments d'entretien suivants doivent être ajoutés : Vérifier et mesurer l'usure et le jeu de la chemise de cylindre et du piston ; vérifier et mesurer l'usure et le jeu du tourillon de bielle de vilebrequin et du roulement de bielle ; vérifier l'usure et le jeu du culbuteur de soupape et de l'arbre du culbuteur, de la soupape et du trou de guidage de soupape.
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