Le contenu principal de la maintenance quotidienne de Engins de battage consiste à appliquer de l'huile lubrifiante et du beurre, principalement pour les pièces avec une plus grande friction pendant le travail, pour assurer l'effet de lubrification, pour assurer l'efficacité, la stabilité, la sécurité et la durabilité des batteurs de pieux dans les opérations quotidiennes. Laissez-moi vous présenter comment entretenir simplement les batteurs de pieux au quotidien. Attention : tous les jours !1. Les côtés et l'avant du rail de guidage télescopique horizontal doivent être lubrifiés une fois par jour pour garantir une surface de travail lisse et observer s'il y a des débris, des pierres et de la limaille de fer aspirés. 2. La surface de travail du rail de guidage vertical et l'interface avec le bloc résistant à l'usure doivent être lubrifiées une fois par jour. 3. Chacun conducteur de pieux a plusieurs cylindres d'huile, et chaque cylindre d'huile a un graisseur au point de charnière du trou d'épingle en haut, qui doit être injecté de graisse une fois par jour. 4. Les extrémités des broches en position de travail sont toutes intégrées à des graisseurs, qui doivent être injectés de graisse une fois par jour. 5. La chaîne de travail du rail de guidage vertical (si le rail de guidage est équipé d'une chaîne) doit être lubrifiée avec de l'huile moteur avant le travail, et les débris, pierres et limaille de fer attachés à la chaîne doivent être nettoyés à temps après le travail.6. Vérifiez si des vis sont desserrées. Si c'est le cas, resserrez-les immédiatement. En résumé, toutes les pièces avec plus de friction doivent être lubrifiées et tous les graisseurs des cylindres d'huile et des axes doivent être remplis de graisse. S'il y a une chaîne, vous devez appliquer de l'huile moteur. Notez qu’il s’agit de tâches de maintenance quotidiennes qui doivent être effectuées tous les jours !Ici, je voudrais donner une suggestion aux entrepreneurs de projets photovoltaïques et de projets de construction de garde-corps routiers : pilotes de pieux solaires et conducteurs de pieux de garde-corps d'autoroute, qui ont un environnement de travail relativement difficile, doivent faire attention à l'entretien quotidien. Trois points d'utilisation et sept points de maintenance, ou cela peut être compris comme le principe 2-8, utiliser moins de 20 % du temps chaque jour pour entretenir la machine peut apporter 70 % d'efficacité de travail en plus. L'entretien de routine quotidien peut réduire considérablement la probabilité de panne de la machine, améliorant ainsi considérablement les avantages économiques. J'espère que tout le monde pourra accorder plus d'attention à l'entretien quotidien de la machine !
Que ce soit pour conducteurs de pieux de garde-corps d'autoroute ou Engins de battage photovoltaïques, l'acier de haute qualité, les alliages et autres matières premières sont essentiels à la résistance structurelle et à la durabilité de Engins de battage. Pour certaines pièces de travail importantes, il est nécessaire de renforcer et d’épaissir l’acier pour répondre aux exigences de performance des fortes vibrations du batteur de pieux. Par exemple, attelles de marteau, rails de guidage verticaux, pistes de marche, etc. L'acier utilisé par notre société est très fiable : l'ensemble du véhicule adopte un acier standard national, et un acier plus résistant et plus épais est utilisé sur les pièces de travail importantes pour garantir les exigences de travail et la durabilité du conducteur de pieux, créant une plus grande valeur pour les clients. Par exemple, nos attelles de marteau et nos rails de guidage verticaux utilisent de l'acier au manganèse à haute résistance Q345 et Q355, qui est très solide et durable. Il n'y a eu aucun problème au cours des 10 dernières années, et c'est quelque chose que la plupart fabricants de batteurs de pieux ne peut pas faire. L'acier T10 mm utilisé par les fabricants généraux n'est pas durable et la stabilité et la sécurité globales de la machine sont considérablement réduites.En mesurant l'épaisseur de l'acier utilisé dans le conducteur de pieux, nous pouvons juger grossièrement de certaines performances du batteur de pieux. L'acier utilisé dans le produit peut largement déterminer les performances de la machine. Par conséquent, lors du choix et de l’achat d’un engin de battage, vous devez faire appel à un œil professionnel pour le mesurer.
Qu'il s'agisse d'enfonceurs de pieux de garde-corps d'autoroute, d'enfonceurs de pieux solaires photovoltaïques, de foreuses, de foreuses de fond de trou ou même de tous les engins de construction, je pense que les aspects suivants peuvent largement déterminer la qualité des produits mécaniques. Ceci n'est que mon avis personnel et je suis ouvert aux échanges.
JE. Technologie de conception et d'ingénierie
Une conception structurelle globale raisonnable est l’élément essentiel pour garantir la qualité du produit. L'application de technologies d'ingénierie avancées, telles que la conception assistée par ordinateur (CAO) et les logiciels d'analyse de simulation, permet de tester et d'optimiser virtuellement la résistance structurelle, les performances dynamiques, etc. avant la fabrication réelle du produit, réduisant ainsi les défauts de conception et améliorant la fiabilité de la qualité du produit. . La conception des batteurs de pieux de garde-corps d'autoroute doit prendre en compte la compatibilité avec les différentes spécifications des pieux de garde-corps, le contrôle de la verticalité du battage de pieux, l'efficacité du travail, ainsi que la commodité d'exploitation et de maintenance. Par exemple, différents types de pieux doivent être associés à différents marteaux batteurs de pieux. Les scénarios d’application des batteurs de pieux photovoltaïques sont plus complexes. Lors de la conception d'enfonceurs de pieux photovoltaïques, des facteurs tels que la répartition du centre de gravité de l'équipement, l'opérabilité et l'adaptabilité aux différents terrains du site photovoltaïque doivent être pris en compte. Par exemple, un châssis et un mécanisme de déplacement raisonnables peuvent garantir que le batteur de pieux peut se déplacer en douceur et être positionné avec précision sur des terrains complexes comme les zones sablonneuses et les collines, et l'ajout de différents contrepoids peut maintenir la stabilité du centre de gravité du battage de pieux photovoltaïque pendant travailler et prévenir les accidents. Notre société dispose d'une équipe de R&D sophistiquée qui maîtrise la CAO et divers logiciels d'analyse de simulation, et leur expertise constitue le plus grand soutien pour l'assurance qualité de nos produits.
II. Qualité des matières premières et des composants
Les matières premières de haute qualité telles que l’acier et les alliages sont essentielles à la résistance structurelle et à la durabilité des marteaux-pieux. Pour les conducteurs de pieux de garde-corps d'autoroute et les conducteurs de pieux photovoltaïques, la qualité des composants clés tels que les forets, les moteurs et les systèmes hydrauliques affecte directement l'efficacité de travail, la stabilité et la durabilité de l'équipement. Par exemple, les matériaux en acier utilisés par notre société sont très fiables : l'ensemble du véhicule utilise des matériaux en acier aux normes nationales, notamment des plaques d'acier à haute résistance Q355 et de l'acier au manganèse Q345. Par exemple, nous utilisons des plaques de manganèse Q355 de 14 mm d'épaisseur pour les plaques de serrage du marteau, qui sont robustes, durables et peu sujettes à la casse ; pour l'ensemble des plaques résistantes à l'usure du véhicule, nous utilisons du nylon résistant à l'usure. Nous comprenons profondément que les matériaux utilisés dans les produits et la qualité des composants sont les aspects les plus fondamentaux et les plus importants pour garantir la qualité des batteurs de pieux.
III. Processus de production et procédures de fabrication
Par exemple, dans le processus de soudage, l'adoption de techniques de soudage avancées et un contrôle strict des paramètres du processus de soudage peuvent garantir la qualité du soudage des pièces structurelles du batteur de pieux, évitant ainsi les défauts de soudage tels que les pores et les fissures, garantissant ainsi la résistance structurelle globale. de l'équipement. Ici, je voudrais présenter brièvement et fièrement nos techniques de traitement. 1. Méthode de masquage : Masquage laser (avec haute précision, vitesse rapide et faible déformation). 2. Soudage. 3. Usinage (pour les composants importants, les rails de guidage sont traités par des aléseuses et des centres d'usinage pour une plus grande précision, et les capuchons des forets sont traités par des fraiseuses CNC). 4. Traitement de surface : grenaillage (pour éliminer la couche d'oxyde de surface et la rouille et augmenter l'adhérence de la peinture ultérieure). 5. Nettoyage et meulage (pour vérifier les zones non traitées par la grenailleuse et effectuer un traitement secondaire). 6. Peinture : Nous utilisons des pistolets électrostatiques. Le revêtement en poudre est fondu, nivelé et durci après chauffage, de sorte que les pièces pulvérisées soient plus durables et aient une plus forte résistance aux ultraviolets.
IV. Qualité du personnel et formation professionnelle
En fin de compte, la qualité des produits est créée et assurée par les personnes, de sorte que la qualité et le niveau de compétence des employés de l'entreprise ont un impact profond sur la qualité des produits. Les opérateurs sur la chaîne de production doivent posséder des compétences opérationnelles compétentes et une riche expérience, être capables de comprendre et d'exécuter avec précision les exigences du processus de production et d'éviter les problèmes de qualité des produits causés par des erreurs d'opération humaine. Par exemple, des ouvriers d'assemblage qualifiés peuvent garantir l'installation correcte des composants, et les ingénieurs de débogage peuvent déboguer et optimiser avec précision l'équipement pour lui permettre d'atteindre le meilleur état de performance.
V. Système de contrôle et d'inspection de la qualité
La qualité des produits n’est pas qu’un discours. La qualité du produit répond aux normes doit être vérifiée par des inspections de la qualité du produit. Ce n'est qu'ainsi que nous pouvons garantir que les produits livrés aux clients sont de qualité fiable et les satisfont. L'établissement d'un système de contrôle de qualité solide est la pierre angulaire pour garantir une qualité de produit stable. Les entreprises doivent formuler des normes et des procédures strictes de contrôle de qualité pour assurer une gestion complète de tous les aspects tels que l'approvisionnement en matières premières, la surveillance du processus de production et l'inspection des produits finis. Et tous nos produits ont passé les certifications ISO 9001 et CE.
Réseau IPv6 pris en charge
